في سياق تكلفة خسارة المعدات الصناعية العالمية التي تتجاوز 100 مليار دولار أمريكي سنويًا ، أصبح اختيار المواد من المقابس الصناعية مشكلة رئيسية لتحسين جودة الصناعة وكفاءتها.
1. البلاستيك الهندسي: الحل المفضل للقذائف الواقية
أظهر البولي أميد (PA66) قوة تأثير محققة تبلغ 200J/M في اختبار التأثير من خلال تقنية تعزيز الألياف الزجاجية ، والتي تزيد 3 أضعاف من المواد البلاستيكية ABS التقليدية. وفقًا لبيانات مختبر Rhine Tüv الألماني ، لا تزال المواد المركبة PA66 ذات الألياف الزجاجية بنسبة 25 ٪ تحافظ على معامل تمدد حراري خطي يقل عن 0.3 ٪ في ظل ظروف العمل من -40 إلى 120 ℃.
2. الأجزاء الموصلة: مزيج دقيق من السبائك المعدنية
في مجال تصنيع الدبوس ، يمكن لعملية طلاء النيكل النحاسية التحكم في مقاومة التلامس أقل من 0.5mΩ ، ومع طبقة النيكل الصلبة بسمك الطلاء ≥50μm ، فإنها لا تزال تحافظ على مستوى حماية IP67 بعد 20،000 اختبارات المكونات. تتمتع سبيكة النحاس-نيكل سيليكون (C7025) التي تم تطويرها مؤخرًا من قبل جامعة تشالمرز للتكنولوجيا في السويد بموصلية بنسبة 85 ٪ من IACs وصدة HV180 ، وهو مؤشر اختراق.
3. مواد الختم: اختراق ثوري في المطاط
تحقق المرنة المرنة الحرارية (TPE) توازنًا مثاليًا بين 85 شاطئًا و 500 ٪ استطالة عند اختراق تكنولوجيا الفلكية الديناميكية. في اختبار رذاذ الملح الذي يحاكي منصة خارجية ، أظهرت حلقة الختم من الجيل الثالث من المطاط النتريل المائي (HNBR) مقاومة للشيخوخة التي كانت أفضل 5 مرات من المواد المطاطية التقليدية.
4. التأثير التآزري للمواد المركبة
زادت أحدث مواد Ultramid® المتقدمة من BASF مع معامل الانحناء إلى 23000 ميجا باسكال من خلال تقنية ترتيب اتجاه ألياف الكربون. تتحكم مادة بنية السندويش هذه في التشوه في 0.15 مم عندما يتعرض لضغط شعاعي 15KN وصدمة الفرق في درجة الحرارة 50 درجة مئوية في نفس الوقت.
يقترح خبراء الصناعة ذلك عند الاختيار المكونات الصناعية S ، يجب أن تركز على التحقق من شهادة مثبطات Flame V-0 UL94 ، و IEC 60068-2-78 تصنيف مقاومة العفن ، وتقرير اختبار الشيخوخة ISO 4892-2. وفقًا للإحصائيات من سجل Lloyd ، يمكن للمقابس الصناعية التي تستخدم المواد المركبة تمديد دورة صيانة المعدات إلى 2.3 أضعاف المنتجات التقليدية ، وتقليل التكلفة الشاملة بنسبة 41 ٪ على مدى خمس سنوات .
